MPP電力管道工程施工全過程及常見問題！

MPP電力管道溶接方法說白了便是承插連接方法，選用了熱電弧焊接方法實現(xiàn)聯(lián)接，溶接點要調(diào)節(jié)在二百℃上下，但一定不能超出220度。當(dāng)環(huán)境溫度做到規(guī)定之后，插口兩側(cè)連接。當(dāng)MPP電纜保護(hù)管的連接方法為熱融接焊時，插口不解決好得話，非常容易發(fā)生損害電纜或插口拉扁的情況，因此MPP電力管道一定要應(yīng)用新的原材料。

工程施工全過程：

1、MPP電力管廠家表示，消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的尺寸非常。管件聲卡機(jī)架之外的一部分應(yīng)該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機(jī)架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管材兩頭面均出現(xiàn)了持續(xù)的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩、三周后再拉開活動架，關(guān)掉車刀電源開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的髙度調(diào)整切削薄厚。

2、MPP電力管廠家表示，取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應(yīng)對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，并攏時管件兩邊面間并沒有顯著空隙，間隙總寬應(yīng)合乎下邊要求：0.3mm

（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直到達(dá)到以上規(guī)定才行。

3、MPP電力管廠家表示，準(zhǔn)確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗發(fā)熱板環(huán)境溫度是不是到達(dá)額定值。當(dāng)環(huán)境溫度超過設(shè)置溫度時，應(yīng)再隔熱保溫10min以上，待發(fā)熱板環(huán)境溫度勻稱。如在溫度較低的條件或風(fēng)大標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)該有隔熱對策，隔熱保溫時長需增加。直到環(huán)境溫度勻稱且具體環(huán)境溫度超過額定值。

4、MPP電力管廠家表示，當(dāng)發(fā)熱板環(huán)境溫度超過額定值后，迅速放進(jìn)聲卡機(jī)架，增加要求的工作壓力，直到管件兩邊圓上發(fā)生反邊且較小打卷做到要求相對高度。

5、MPP電力管廠家表示，將工作壓力降低到標(biāo)準(zhǔn)值，使管件內(nèi)孔與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，再次升溫到要求的時間2min。

6、MPP電力管廠家表示，吸熱反應(yīng)時長做到標(biāo)準(zhǔn)值后，拉開活動架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時長應(yīng)盡量短，不可以超出標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時的負(fù)擔(dān)不可過大，不然會將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低。在初次電焊焊接時，當(dāng)連接成功后，應(yīng)該馬上將其表層反邊除掉觀查兩連接內(nèi)孔中間熔化原材料的是多少。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則恰當(dāng)提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解好工作壓力部位。以保證電焊焊接品質(zhì)。

7、MPP電力管廠家表示，將工作壓力降低至標(biāo)準(zhǔn)值，試壓制冷5min。當(dāng)然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進(jìn)行。

常見問題：?

1.開展溶接時，其熔接面不可以超出整支管件的十分之一;?

2.避免下雨天開展MPP電纜保護(hù)管的溶接實際操作;?

3.當(dāng)環(huán)境溫度較低的時候，要適度的提升溶接環(huán)境溫度;?

4.溶接一部分要純天然制冷，要不然也會給溶接品質(zhì)產(chǎn)生不良影響；?5.要加強(qiáng)隔熱保溫對策，避免給溶接品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。